揚州電力設備修造廠:研發升級,快速響應客戶個性化需求

2020-04-02    作者:    來源:

一、企業簡介

揚州電力設備修造廠有限公司(以下簡稱“揚修”)隸屬于中國能源建設集團,國軍火矩計劃重點高新技術企業,德國西門子公司許可證產品制造工廠,國內閱門電動裝置、電動執行機構骨干企業。建有江蘇省閥門驅動裝置工程中心,江蘇省電力閥門驅動裝置工程技術研究中心,主持起草國家標準、行業標準,“揚修”牌閥門驅動裝置被評為江蘇省名牌產品。

主要產品有:用于能源過程控制領域的閥門驅動裝置、用于電網建設的各類中低壓成套開關設備、用于火電廠的電站軸機和耐磨備品。

  

 典型產品

二、揚修PLM選型需求

電力設備及閥門驅動裝置等相關產品的研發趨向于越來越復雜,機械與電氣等多專業、多部門之間的協同越來越頻繁,公司內研發設計面臨越來越大的挑戰。主要體現在:

  • 產品設計及質量要求高,需符合國軍標體系要求;

  • 面向客戶訂單生產,系列化產品多,產品改型變型設計頻繁,產品數據管理缺乏有效手段;

  • 產品模塊化程度高,但設計、工藝數據規范性程度不高,造成設計效率低下,數據混亂,且設計與采購、生產脫節;

  • 機電一體化產品,設計過程中多部門、多專業設計協同頻繁;產品開發過程、進度及流程缺乏及時跟蹤與管控,造成時間、溝通與管理成本的浪費;

  • 企業對研發、工藝、采購與生產等物料數據缺乏統一管控,造成庫存呆滯、物料積壓與成本浪費;

  • 研發人員大量精力浪費在研發工作之外的任務上,手工整理設計數據在“設計-工藝-生產”環節流轉,不利于產品生命周期的精益化管理,以及產品研發持續性改善。


三、揚修CAXAPLM協同管理方案

根據揚修業務特點與具體需求,配置了CAXAPLM協同管理方案。

圖 方案配置

   

四、應用價值

  • 統一揚修產品庫,與機械、電氣與工藝設計工具的集成,并實現產品的“設計-工藝-生產”數據貫通,為下游采購、生產業務提供數據。


圖 揚修產品庫

  • 對產品研發及生產的全生命周期業務過程進行統一管理。

  • 提升產品的標準化、系列化和通用化,減少重復設計。

  • 提升物料通用性,減少庫存呆滯,降低管理成本。

  • 根據訂貨代號快速配置生成訂單產品結構,縮短設計周期60%以上,提升交貨效率。

圖 產品配置流程

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圖 產品快速配置

  • 建立工藝知識庫,整理、沉淀揚修建廠50多年來工藝、工裝、模具設計規范,統一、固化、建立、優化揚修工藝設計體系,加強工藝設計的通用程度,提升工藝設計效率,提升產品質量,并降低生產成本;

  • 實現與其他系統集成,打破各業務環節數據壁壘:

  • 一鍵式為ERP提供物料、制造BOM與工藝等信息,支撐后續計劃、采購與生產等業務,提升效率30%以上;

  • 通過與OA系統集成,實現研發流程的自動流轉,有效提升任務的執行效率;

  • 打通內外部的信息溝通,供應商通過SRM系統直接獲取受控的設計圖紙,提升圖紙外發效率80%以上;

  • 通過與MES系統集成,實現設計、圖紙與工藝數據的精準發放,以有效數據指導車間生產與質量。一旦發生變更,能及時傳遞,大大提升車間生產的響應速度,避免造成浪費。

   

五、用戶評價

  生產運營部長 吳總:揚修廠目前有十多個信息系統參與業務,但設計是源頭,如果不能把源頭數據搞準,后面的系統都是瞎頭蒼蠅白忙活。在上PLM系統之前,我們廠的技術部門的管理是相對落后的,雖然有檔案室,但基礎數據非常亂,各部門脫節嚴重。通過實施PLM系統,大大提升了我們設計數據的準確性與及時性,并且打通了各個系統之間的聯系,各部門做到源頭統一、有據可查。站在管理者角度,管理更加透明化,產品質量得到提升,交貨周期大大縮短。


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